涂飾劑的配制和上色操作都是非常細(xì)致的工作，稍有操作不當(dāng)，就會對皮衣的護(hù)理帶來影響，甚至破壞了皮衣的外觀質(zhì)量。下面對一些較為常見的問題進(jìn)行一下分析。

一、刷痕

刷痕是指涂飾上色后皮面上留下刷子的痕跡。造成這種缺陷的主要原因是:

1.涂飾劑漿液過于粘稠難以順利刷涂;

2.皮革吸水性太強(qiáng)或涂飾時天氣干燥水分蒸發(fā)過快，操作者來不及刷勻漿料涂飾液就已經(jīng)在革面上成膜;

3.新手操作不當(dāng)或不適合于刷涂。

解決方略：重新調(diào)整涂飾漿料使其粘度適中:對吸水性很強(qiáng)的皮革進(jìn)行必要的封底工序;提高操作技能或改為其它涂飾法如噴涂。

二、色花

色花是指皮衣經(jīng)過上色后表面出現(xiàn)色澤不一致現(xiàn)象。造成色花的原因不同其表現(xiàn)形式也不盡相同，有的表現(xiàn)是深淺不一，有的是顏色不同，有的則是明暗不同。造成色花的主要原因有:

1.調(diào)色不準(zhǔn)是最為常見的原因;

2.皮革的不同部位的吸水差異較大;

3.不同顏色的顏料膏比重差異大沒有及時攪拌，某些顏色沉淀造成上下顏色不同。

解決方略:調(diào)色盡量準(zhǔn)確;對吸水率差異較大的皮衣進(jìn)行必要的封閉操作:色漿在使用過程中及時攪勻。

三、涂飾粒點(diǎn)

涂飾粒點(diǎn)是指經(jīng)涂飾上色后皮衣革面上出現(xiàn)的小顆粒，這些小顆?？赡苁歉傻臉渲?、漿料或污染物。主要原因是:

I.刷子毛縫隙間未洗凈附有大量的樹脂顆粒，或噴槍管道經(jīng)過噴涂后沒有清洗干凈。

2.漿液中表面活性劑添加過多，操作時產(chǎn)生的氣泡破裂后產(chǎn)生凹點(diǎn):

3.漿液存放過久，產(chǎn)生顆粒物未經(jīng)過濾;

4.丙烯酸樹脂PH值偏高，在刷漿時形成樹脂小球。

解決方略:認(rèn)真清洗所用的工具:調(diào)整涂飾配方;用前進(jìn)行過濾。

四、徐層發(fā)粘

涂層發(fā)粘是指皮衣經(jīng)掛晾干燥后，皮面上仍然有粘手的感覺。主要原因是:

1.涂飾劑配方中軟性樹脂過多;

2.皮衣涂層太厚毛孔封閉;

3.涂飾上色后未經(jīng)徹底烘干或涂飾劑中增塑劑、非成膜助劑及表面活性劑的用量過多。

解決方略:調(diào)整涂飾漿料的配方:減少軟性樹脂用量，增加硬性樹脂比例;表面噴涂一層由蠟液和硬性光油組成的防粘涂飾劑。

五、涂層發(fā)白(返硝)

涂層發(fā)白是指涂飾上色后，皮衣面上出現(xiàn)白色霧狀，擦掉當(dāng)時消失干后又出現(xiàn)。原因是:

1.用硝化纖維涂飾時革面含水量大或空氣濕度大;

化料變質(zhì)聚合生成白色沉淀;

2.中性鹽或油脂析出革面(鹽霜或油霜)。

解決方略：最簡單有效的辦法是使用快速回軟劑，一擦即好。

六、流漿

流漿是指漿液在皮衣革面上流動而產(chǎn)生的深色條痕。造成此現(xiàn)象的主要原因是有:

1.刷漿、噴漿過多;

2.坯革水分含員過高或革面纖維太緊:

3.對漿液浸潤不良或“不吃漿”;

4.漿液太稀。

解決方略:調(diào)整配方、減少每次上色量并及時干燥。